Capacidades avançadas de fabricação de ferramentas de processamento de pedra da SleekEven

As bases plásticas das escovas abrasivas são moldadas por injeção, o que garante um encaixe preciso e uma base sólida para os filamentos.

Os filamentos abrasivos fabricados são então cortados nos comprimentos necessários e cuidadosamente montados nas bases de plástico, garantindo distribuição uniforme e fixação segura.

Os filamentos montados são colados nas bases plásticas e deixados secar. Essa etapa garante que os filamentos permaneçam firmes no lugar durante o uso.

Cada escova abrasiva passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atenda aos altos padrões de desempenho e durabilidade da SleekEven. Somente os produtos que passam por essa rigorosa inspeção são aprovados para envio.

As matérias-primas misturadas são medidas com precisão e carregadas em moldes. Esse processo é crucial para obter o formato e o tamanho corretos dos discos de moagem.

Os moldes preenchidos com a matéria-prima são então aquecidos em uma prensa. Essa etapa aplica a pressão e a temperatura necessárias para unir os materiais, formando um disco de moagem sólido e durável.

Após o processo de aquecimento e prensagem, os discos de moagem recém-formados são cuidadosamente removidos dos moldes. Esta etapa exige precisão para manter a integridade e o formato de cada disco.

Os discos de moagem são então submetidos a um processo de colagem para garantir que quaisquer componentes ou camadas adicionais sejam fixados com segurança. Esta etapa aumenta a resistência e a funcionalidade dos discos.

Cada disco de desbaste passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atenda aos altos padrões da SleekEven. Isso inclui a verificação de defeitos, a verificação das dimensões e os testes de desempenho. Somente os discos que passam por essa rigorosa inspeção são aprovados para envio.

Mistura de pós de diamante com pó de liga, seguida de prensagem e sinterização para criar segmentos de diamante robustos que fornecem a aresta de corte.

Cortar e moldar o substrato de aço nas dimensões desejadas, garantindo que ele atenda aos requisitos específicos de design da lâmina de serra.

Fixação dos segmentos de diamante ao substrato de aço por meio de um processo de sinterização por prensagem a quente, que os funde sob alta temperatura e pressão.

Garantir que a lâmina da serra esteja perfeitamente reta e equilibrada para evitar oscilações e garantir cortes precisos durante o uso.

Realizando inspeções e testes minuciosos para verificar se as lâminas de serra atendem aos rigorosos padrões de qualidade, garantindo confiabilidade e desempenho.

As matérias-primas preparadas são alimentadas em uma máquina de extrusão, onde são aquecidas e forçadas a passar por uma matriz para formar filamentos abrasivos contínuos. Esse processo é crucial para obter espessura uniforme, consistência e propriedades abrasivas ideais.

Após a extrusão, os filamentos são resfriados e enrolados em bobinas ou cortados em comprimentos gerenciáveis para facilitar o manuseio e o transporte. Essa etapa garante que os filamentos sejam armazenados de forma a manter sua qualidade e evitar danos.

Os filamentos são então cortados nos comprimentos necessários, de acordo com as especificações do cliente ou a aplicação pretendida. O corte preciso garante que cada filamento atenda aos padrões exatos necessários para um desempenho eficiente em ferramentas abrasivas.

Cada lote de filamentos passa por um rigoroso processo de inspeção de qualidade. Isso inclui a verificação da consistência em diâmetro, resistência à tração e propriedades abrasivas. Somente os filamentos que passam por essa rigorosa inspeção são aprovados para uso nos produtos abrasivos da SleekEven.